梁晓飞

早上9点，位于霍尔辛赫煤矿井下530米处的3803采煤工作面，安全监测工人张亚南正在略显湿滑的巷道里进行机械检修，检修班的28名工人分散在整条巷道中紧张忙碌着检修完之后采掘班的工友们就要进来采掘了，早班还有约3000吨煤的任务量张亚南说

今年四季度，由于能源供应紧张，山西省承担了全国14个省份的5300万吨煤炭保供任务，山西煤炭双航母之一的山西焦煤集团早早地将保供任务分解到每个煤矿，每一天的产量作为山西焦煤集团旗下山煤国际的重要矿井，霍尔辛赫煤矿这座年产能400万吨的矿井认领了46.275万吨的保供任务

为提高生产效率，霍尔辛赫煤矿加大了早班检修人员数量与检修效率张亚南和他的队员们虽然人在井下，但能做到和地面庞大的工程师团队实时连线，疑难问题快速解决，前不久研发的AR眼镜实时诊断系统更是将井下的画面精确地传递到地面

在保证安全的前提下，提高生产效率是顺利完成保供任务的有效手段，我们将工人直接送到工作面设备列车旁，缩短入井时间，提高作业人员工效和时效，并且加强主系统运行管理，保障检修时间和检修质量，提高设备开机率霍尔辛赫煤矿董事长李建功说

在霍尔辛赫煤矿的主井绞车房，绞车每运行一次就可将25吨煤从井下提升到地面这个环节目前也已经实现了自动化，过去需要两个人操作的大机器，现在只需要1个例行巡检工

井下实现局域网全覆盖，矿井主井提升实现了自动化运行，地面机房和井下主要机电硐室实现了无人化或减人化值守，效率的提升显而易见11月30日单日产煤达到了1.7万吨，属于矿史高值霍尔辛赫煤矿负责机电的副矿长常先红说

与井下的热火朝天不同，煤矿的井上显得很是冷清，没有机器的轰鸣声，也见不到煤炭李建功介绍，煤矿从生产到运输实现了闭环管理，技术的提高让产煤不见煤成为常态

煤矿的火车快速装车站是唯一能见到煤炭的地方，轻轻一按按钮，加有防冻液和防尘剂的精煤就整齐地装在一列列火车车皮里。

上午11点，装有3000吨电煤的火车缓缓离开霍尔辛赫煤矿驶往河南，属于煤矿的保供之旅还在持续进行。新华社太原电